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温州科信轻工机械有限公司--核桃露饮料生产线客户现场实景拍摄：
【核桃露饮料生产线的工艺】：
将去杂后的核桃仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、杀菌而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。
其特征在于工艺方法是：
核桃→破壳 →核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。 ①生产工艺流程：
核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。
②工艺要点：
1.浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟，用清水冲洗。
2.沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
3.磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
4.浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。
5.配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
6.乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
7.预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。
8.罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。
③产品质量要求：
呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。
目前本公司向客户提供的整线设备有：
易拉罐蛋白饮料整套生产设备(30—450罐/分)
马口铁果汁饮料整套生产设备(30—450罐/分)
易拉罐碳酸饮料生产设备(30—350罐/分)
黄桃罐头整套生产设备(30—250罐/分)
桔子罐头整套生产设备(30—250罐/分)
蘑菇罐头的整套生产设备(30—250罐/分)
马口铁罐奶粉生产设备(8—30罐/分)
易拉罐果蔬饮料整套生产设备(30—450罐/分)
易拉罐茶饮料生产设备(30—450罐/分)
易拉罐番茄酱生产设备(30—450罐/分)
易拉罐八宝粥生产设备(30—450罐/分)
本公司提供成套饮料灌装生产线灌装设备，除茶饮料生产线外，还提供纯净水、矿泉水生产线，果汁饮料生产线，果蔬汁饮料生产线，啤酒生产线，碳酸饮料生产线等等。欢迎各地老板来我公司实地考察，详情请致电13592643231。您的光临是对我们最大的肯定，我们将根据您的实际生产要求，为您制定出专业的饮料生产线设备配备方案。